前段時間，一篇題為《曹德旺跑了，宗慶后會跑嗎?》文章在火了，不僅是10萬+，點贊人數也已過萬。文章評論的是福耀玻璃董事長曹德旺最近接受第一財經采訪時披露的一些信息，主要是關于中美制造業的成本對比。

有人說，李嘉誠走就走了，但千萬別放走曹德旺們。這些實體企業家為何紛紛出走？很多企業給出的理由與曹德旺相似，主要原因是國內綜合成本連年攀升，頗感吃力。最先一批感受成本壓力的中國紡織企業早已經進入了跨國布局新的階段。

打入美國內部的中國紡企過得咋樣？

科爾美國公司

2015年9月19日，以“中國紡織民企在美國的逆襲”為題，科爾集團登上央視新聞。科爾美國公司創建于2012年，是第一家由中國企業在美國建造的紡紗廠，總投資額近14億人民幣。起初主要的投資動因之一是當年每噸5000多元的“倒掛”高棉價差。之后，雖然棉花價差減小，科爾集團在美國的投資并未停止。

擁有優秀的勞動力人才、臨近棉花主產地、進出港口便捷、具有相對價格便宜而又豐富的土地和能源資源，以及當地政府為吸引外商投資推出的各種優惠政策，是科爾選擇南卡的原因。同時，工廠給當地民眾帶來新的工作機會，受到民眾的歡迎。

2015年3月，科爾美國公司的32臺轉杯紡生產線竣工投產。在2.14萬平米的車間內，晝夜不停工的生產線，將來自美國本土的棉花，每天加工成約60噸紗線，再運到位于300多公里外的港口，銷往中國和其它亞洲國家。

經過一年多的運行，科爾美國公司在與美國文化的磨合中成長起來，現有員工170人。紗線品種以10英支、16英支和21英支為主，其中90%運往國內。公司具有市場化的棉花采購優勢，制造成本與國內浙江基本相當。

公司二期6.5萬錠環錠紡將于今年8月開建，其中一半為精梳，設備均為國際先進的全自動生產線。科爾美國公司希望在美國的投資能享受到國家“一帶一路”政策，為國家利用境外資源和增加進出口做出貢獻。

天源紡織

為阿迪達斯 (Adidas)、銳步 (Reebox)、亞曼尼 (Armani) 生產服裝的中國天源紡織前進美國投資，今年 10 月宣布以 2 千萬美元收購位于美國阿肯色州小巖城一家已經停業的 10 萬平方英尺的金屬制造廠，改造成紡織廠招聘 400 名員工，是中國服裝公司美國生產的首例。

天源服裝公司每年生產 1 千萬件衣服，阿迪達斯 90% 的體育服裝現在由這家工廠生產。CNN 報導，天源在美國的紡織工廠預計只會招聘 400 名員工與機器人一起工作，員工平均時薪 14 美元，2017 年后期開始營運，阿肯色州州長哈金森指出，天源紡織帶來的工作都是科技含量較高的工作，因此時薪也高于產業平均。天源協議是哈金森擔任州長以來該州與中國公司達成的第二個重要協議。

今年 4 月，中國紙制造商太陽紙業表示將會在南阿肯色州建立北美地區第一座工廠，建造一座 10億元的紙漿廠，預計可帶來 250 個當地工作。

現在中國企業到美國設廠，部分原因與美國企業到海外擴點的原因一樣，主要是中國的勞動力成本、資源、能源、交通成本紛紛上漲緣故，而中國企業來到美國，也能就近接近美國客戶。

天源在中國有 5 間工廠，但最大市場在北美，在美國設廠可降低成本，且阿肯色州是美國棉花產地，吸引紡織與服裝制造商就地取材。阿肯色州積極向投資招手，報導指出，天源在當地投資可以得到 100 萬美元基礎建設基金、50 萬美元訓練補助，以及 3.9% 退稅幅度約每年可節省 160 萬美元。

對于阿肯色州小巖城而言，一座新的紡織廠不僅可以帶來工作機會，對于 40 英哩遠的棉花農人，以及將產品送給客戶的貨運與船運公司都有影響。

美國北卡羅南那州也正擬定一系列計劃吸引中國企業，北卡是紡織與家具生產著名，現在以全美最低的稅率吸引國內與國外制造商進駐。

江南化纖

江南化纖于2012年10月在美國獨資注冊公司Sunfiber。江南化纖是專注于制造再生聚酯短纖填充物的生產商，目前在浙江慈溪總部有約11萬噸的產能，在美國布局了5萬噸的新建產能，15年底開始正式生產。

中美兩國開紡織廠的成本對比

據江南化纖反映，去美國投資辦廠，主要原因是國內綜合成本連年攀升，頗感吃力。江南化纖測算比較了創辦相同規模企業的中美成本，并提供了部分成本構成對比表。

1土地成本：中國是美國的9倍

國內地價是美國地價的9倍，并且美國是永久性產權，我們是50年產權。例如，2000年浙江省慈溪市工業用地價格是18萬元/畝，目前美國地價僅為2萬美元/英畝，相當于2萬元人民幣/畝，如果按照現在許多縣城工業用地100萬元/畝算，是美國的50倍。

2物流成本：中國是美國的2倍

國內物流成本是美國物流成本的2倍。以油價為例，中國的油價是美國的2倍，油價高，物流成本也就高。何況中國還有全世界少有的過路費、過橋費，物流成本能不高么？

而美國的物流成本主要由三部分組成，一是庫存費用，二是運輸費用，三是管理費用。比較近20年來的變化可以看出，運輸成本在GDP中比例大體保持不變，而導致美國物流總成本比例下降的最主要原因是庫存費用的降低。

3銀行借貸成本：中國是美國的2.4倍

最便宜的國內借款成本年利率6%，是美國成本年利率2.5%的2.4倍。按每噸7000元人民幣或美國1100美元資金、4個月一周轉，國內借款成本年利率6%和美國成本年利率2.5%分別計算公司運營資金財務成本：國內是7000元*4*0.06/12=140元、折合22.58美元。美國是1100美元*4*0.025/12=9美元，國內比美國高出1.5倍。

這還是正常的銀行借款，如果資金來自年利率超過10%的銀行理財產品、年利率15%的私募基金、甚至是年利率20%的民間高利貸、企業不堪重負。

4電力/天然氣成本：中國是美國的2倍以上

國內能源成本是美國能源成本的2倍以上。美國除開夏威夷的電價特別貴外（海島地區沒辦法），其他州的電價都不貴，以德州為例，其電價折合人民幣才2毛錢。

由于我國對電力、天然氣直接定價的原因，企業用電用氣用油價格居高不下。按國內每噸耗電450度、電價0.76元/度計算，單位生產成本342元，折合55.16美元。美國設備自動化程度較高，單位用電量相應增加10%，每噸至500度，按照電價0.05美元/度計算，單位生產成本25美元，國內比美國高出1.2倍。

5蒸汽成本：中國是美國的1.1倍

還有蒸汽部分，國內用熱電廠蒸汽，按每噸消耗蒸汽1.6噸、單價190元/噸計算，單位生產成本304元，折合49.0.美元，美國用天然氣鍋爐自制蒸汽，按天然氣價格為0.48美元/therm、單價14.52美元/噸計算，單位生產成本23.23美元，國內比美國高出1.1倍。

6配件成本：中國是美國的3.2倍

國內配件成本是美國配件成本的3.2倍。國內設備性能略差，工人操作習慣不良，每噸單位配件成本約100元，折合16.13美元，而美國生產線設備性能較好，工人操作習慣好，每噸單位配件成本5美元，國內比美國高出3.2倍。

7稅收成本：美國稅收優惠力度大

在中國，各種稅收不斷，把企業壓得喘不過氣。廣州一家物流公司，運送一批貨物到海南，總收入為1.9萬元，但利潤僅有216元，其中上稅需要1260元。

而美國的州政府最看重的是就業，常常給予企業優惠的稅收政策，比如房產稅優惠30年內有效，如果公司達產，30年內將給予3000萬美元的稅收減免。

8清關成本：美國無需支付進出口清關成本

在美國投資辦廠無需支付進出口清關成本。國內企業原料均進口，假設進品環節費用不含內陸運費、關稅、增值稅、僅各類手續成本約為3500元/柜，每柜按20噸裝計，則為175元/噸，折合22.58美元/噸。

國內企業成品出口，假設出口環節費用不含陸運費，僅各類手續成本約為1600元/柜，每柜按20噸裝計，則為80元/噸，折合12.9美元/噸。如果加上運費等，成本還要大幅增加。

9人工成本：中國成本優勢趨弱

盡管美國勞動力成本是國內勞動力成本的2.57倍，但美國自動化程度高，用工少。國內兩條月總產量為4500噸的生產線用工250人，美國設備改進，同產能兩條生產線才用工180人。

按照目前國內工人工資上漲趨勢，如考慮國內5年工資再翻倍、10年工資翻兩番計算，那么中國在人工成本上也占不到任何優勢了。

10折舊成本：美國是中國的1.7倍

美國折舊成本是國內折舊成本的1.7倍。同產能設備及土地廠房，國內生產線投資9000萬元人民幣、美國生產線投資2500萬美元、按15年折舊年產50000噸計分別計算噸折舊成本：國內9000萬/15年/50000噸/年=120元/噸，折合19.35美元/噸。美國是2500萬美元/15年/50000噸/年=33美元/噸，高出國內1.7倍。

11廠房建設成本：美國是中國的4倍

美國廠房建設成本是國內的4倍，但十年以上二手廠房價格根據年限則是新廠房的1/8-1/2，而且普遍性能良好。

綜合以上幾點來看：隨著國內環境成本，人工成本等持續攀升，中國制造成本已經和美國制造成本相當，在一些行業將會超過美國制造成本。“江南化纖”是個案，但國內制造成本的連年大幅攀升是不爭的事實。中國制造已經遇到“未強先高”的問題，必須引起高度警覺，想方設法降低制造成本，努力提升“中國制造”的競爭力。

編后語

作為我國兩大傳統勞動密集型行業，紡織品和服裝加工無疑面臨各種考驗。人工成本逐年上漲，使得企業利潤空間被不斷擠壓，部分企業出口毛利率甚至降至1%以下。隨著中國人口紅利的消失和轉型升級的展開，作為勞動密集型產業的紡織行業“走出去”已是大勢所趨。

在人力成本提高，海外需求不足等諸多不利因素的疊加之下，傳統的“中國制造”走向微利時代已是一個大勢所趨，要擺脫這種困境，紡織企業必須從產業結構和勞動力結構兩方面著手轉型，通過創新來提升企業的核心競爭力。

來源：綜合 第一財經、鳳凰財經、Technews科技新報、啃金融、環球紡機、紡織印染服裝資訊平臺